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工業制造

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某起重機生產車間數字化工廠仿真

2011年江衡軟件為某重型機械公司實施起重機生產車間數字化工廠仿真項目。 該項目為用戶實現了從工廠廠區外景、車間內工藝布局到生產線工藝規劃/仿真及物流過程仿真的過程。為新廠區的建設提供輔助分析和驗證手段,通過車間生產線工藝仿真及物流仿真分析結果,提前發現工藝設計中存在的不足,并提出解決方案及優化建議。 根據優化后的工藝規劃方案,整條總裝線月產量提高了50%。 該起重機生產車間數字化工廠仿真項目共包含以下3個子系統 1、工廠布局仿真子系統(布局可修改) 2、裝配線工藝仿真子系統(參數可修改) 3、生產線物流仿真子系統(參數可修改) 1、工廠布局仿真子系統(布局可修改):該子系統可在三維環境中對工廠布局以及車間生產線布局方案進行可視化仿真,為方案評審提供評估工具。項目實施過程中對新建廠區的整體外景、廠房結構、下料車間、結構車間、裝配車間、涂裝車間等進行三維布局規劃,幫助工藝部門發現了多處原有規劃方案中存在的物料、工裝布局等不合理之處,并在實體設備布局前及時進行調整。 結構車間 下料車間 2、裝配線工藝仿真子系統(參數可修改)該系統可對裝配工藝流程進行仿真,裝配空間/時間/人機工程學評價并生成作業指導書。項目以底盤裝配線以及整機裝配線為建模對象,結合產品裝配工藝、工具、產品零件模型數據,建立了各個基于工位的裝配模型,在三維環境下對典型工位的裝配工藝進行人機裝配仿真,對裝配作業順序、作業路徑、作業時間、作業質量控制點等進行驗證與優化。系統通過工藝仿真分析瓶頸工序,對優化后的工藝進行仿真分析,獲得優化解決方案。工藝仿真結果顯示第四工位是瓶頸工序 3、生產線物流仿真子系統(參數可修改)該項目通過對結構件車間、下料車間、裝配車間的物流過程邏輯建模,模擬了加工設備、物料緩存區、物流設備等運作情況。系統通過仿真并分析生產線物料阻塞、水平節拍不平衡、設備等待等問題,尋找物流瓶頸并提出改進建議。原物流方案原規劃方案仿真結果分析 綜合4個方案的仿真分析結果,提出一種六行車全流通方案,在六行車全流通方案中,將第七工位的半門吊速度加快以模擬解決半門吊不夠用的方法。根據優化后的工藝規劃方案,整條總裝線的理論最優值可達到月產467臺產品,相比最差的五行車方案二,月產量提高了50%。 某起重機生產車間數字化工廠仿真

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